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简述冷凝器焊接工艺的先焊后胀工序

2018-09-13  来源:冷凝器  发布者:冷凝器

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正确选择冷凝器焊接工艺是保证质量的重要因素。除考虑选择焊接方法,焊条、焊接位置、运输条件等外,还有考虑焊前预热和焊后热处理。应按金属材料的性能及预热条件来决定是否需预热及其温度和方法。为了防止焊接变形和减少残余应力,按顺序先将每根管子两端与管板点焊,每根管子需点焊均匀分布的点后,再进行焊接。划分区域的多少按管板直径而定,大管板可以多分几个区域。
 

冷凝器

冷凝器先焊后胀工序,焊前管板坡口容易清洗干净,焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除,对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时,后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛,避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头,胀接时焊道容易产生微裂纹,甚至于将焊道胀裂。对于这种情况,应采用深度胀,使胀接部位避开焊道,从而减小胀接对焊道的影响,这也是冷凝器先焊后胀工艺的*大不足。
 
 为了保证冷凝器焊接质量,管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面必须经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净,再用丙酮或四氯化碳对焊接部分进行脱脂,并用压缩空气吹干净范围为管端外圆,其长度要稍大于管板厚度。

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